中药超微粉碎机有何用？这篇文章值得收藏

为解决上述香辛料制粉难题，以现代技术赋能传统制粉工艺，自主研发超微粉碎设备，将香辛料制粉目数达到80—120目以上，成功开发出香辛料超微粉产品，且有效降低了香辛料产品成分损失，确保了产品品质。

什么是超微粉碎？
超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法， 一般是指将3mm以上的物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。

超微粉是超微粉碎的最终产品，天然香辛料超微粉粒径限度至今尚无统一的标准， 可依天然植物粉碎加工的实际情况而定。

超微粉在食品中的应用：

超微粉目前主要应用于软饮料加工、果蔬加工、粮油加工、调味品加工、冷食制品加工、用于棒冰、雪糕类、中药的生产。

具体到香辛料，超微粉碎技术作为一种新型的食品加工技术，可使传统香辛料细碎成粒度均一、分散性好的优良超微颗粒，对于充分释放香辛料的风味、提高产品品质具有重要作用。

经过超微粉碎的膳食纤维，不再具有粗糙的颗粒感，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，可更广泛地用于各类食品中，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。

鲜骨超微粉碎加工技术克服了传统加工方法的不足，保存了鲜骨中全部的营养。鲜骨超微粉高钙低脂、全营养、全天然、吸收率高，保质、保鲜期较长，是一种新型天然补钙保健食品。

利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。其有效成分的利用率与功效比直接沏泡饮用大大提高。近年来把茶叶的浓缩汁液和细茶粉末加入食品中制成各种茶叶食品，在国内外都很流行，其的色香味已被越来越多的人们所喜爱。

超微粉碎技术在巧克力的生产过程中占据了很重要的地位。对巧克力的质量起着举足轻重的作用。巧克力配料的平均粒径在25微米左右，且其中大部分质粒的粒径在15~20微米之间。超微粉碎技术使这些质粒均匀地分布于油脂内，成为高度乳化的乳浊液。

近年来，超微粉碎技术被广泛应用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制经过超微粉碎后，颗粒可以达到微米级，食用更方便，口感更好，营养成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，经超微粉碎后可较*的保留原有营养成分及风味，并促进其营养成分、微量元素被人体摄入及利用。

中药超微粉碎机属新型振动式超微粉碎机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，弹簧内有阻尼球，可起到稳定机身、减振消能的作用。介质为加工处理过的不锈钢棒。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈高频振动力的作用下,介质不断冲撞、挤压、剪切物料。运用高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。粉碎细度可达2000目以上，破壁率高达98%以上，便于吸收、扩大疗效，节省药材。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。振动研磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。

骏程超微粉碎机技术特点

1. 粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。

2.密闭操作，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快，具有能耗低，生产效率高。机电一体化，采用智能化控制 ，可编程自动调节控制温度。

3.粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于20℃，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。配置制冷系统温度可至－40℃.

4. 设备封闭式运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。

5.工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。

6. GMP设计，技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。

7. 型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。

8.配备复合式隔音罩，减少噪音污染。
超微粉碎系统工艺流程图（典型）