黄芪超细粉碎机经常出现问题？真相竟是这样

　　黄芪超细粉碎机是利用涡轮盘带动活动刀片对物料进行撞击、剪切，以及物料与物料、物料与齿圈的撞击、摩擦进行交替粉碎。轮盘另增加了风叶装置，在工作中能产生强大风力，起到负压上料功能，并能带走腔体内大量的热量，并能及时补充外界的空气，从而大大提高了生产效率和产量。黄芪超细粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业。主要用于化工材料、中药材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。如：生姜、辣椒、白糖、食盐、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜）等中低硬度物料的粉碎加工，细度在10-120目之间调节，具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。

　　今天我们就来谈下黄芪超细粉碎机常见问题的产生原因及解决方法：

　　1.粉碎机内有金属敲击声：

　　原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。

　　解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

　　2.排料速度明显下降：

　　原因：锤片磨损严重；黄芪超细粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

　　解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。

　　3.轴承过热；

　　原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。

　　解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整黄芪超细粉碎机皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。

　　4.进料口倒风：

　　原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

　　解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

　　5.粉碎机强烈震动：

　　原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。

　　解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；黄芪超细粉碎机停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。