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超细粉碎机

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中药超细粉碎机厂家走向节能降耗发展趋势
发布时间:2018-06-26   点击次数:209次
中药超细粉碎机厂家走向节能降耗发展趋势
  中药超细粉碎机的发展方向应是降低挤压力、提高辊速、多级粉碎和实现与分级机结合的闭路完全粉磨作业。因此,专家认为。研究和应用新型的中药超细粉碎机是粉碎机生产企业走向节能降耗的发展趋势。 中药超细粉碎机采用振动式破碎方法,据了解。物料进入粉碎室后,受到高速旋转的介质挤压、剪切、摩擦,被粉碎的物料在气流的协助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作平安,药物卫生和损耗小等优点。 中药超细粉碎机需正确操作 防止堵塞 振动粉碎机组结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,而且近年来随着技术提升。机壳内壁全部经机加工达到外表平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合国家规范,达到GMP要求。 中药超细粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,但是使用过程中。可能有机具设计上存在问题,但更多是由于使用操作不当造成的 负荷增大,1进料速度过快。造成堵塞。进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果逾越额定电流,标明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。由于中药超细粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的动摇性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。 会使中药超细粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,1出料管道不畅或堵塞进料过快。应先清通送口变卦不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。 筛网孔封闭、破烂,3锤片断、老化。粉碎的物料含水量过高都会使中药超细粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,坚持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,这样既可提高生产效率,又使中药超细粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性。
  中药超细粉碎机技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。所谓中药细胞级微粉碎,是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业,粉碎后粒子的中心粒径为10~75μm,经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉,称为“细胞级中药微粉”,以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂,称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药” [2]。
  中药主要来源于动植物,其基本组成单元是细胞,药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中,以细胞内为主。中药在细胞级微粉碎过程中,药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下,细胞被挤压、剪切,细胞壁被撕裂、断开,因此,细胞被破成碎片或被压破,各种成分得以充分暴露并均匀混合,这样药物进入机体后,有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高,中药的使用量随之大幅度下降,其疗效不会降低,还有可能提高。中药材经过细胞级微粉碎后,其微粉全部通过300目筛(300目筛孔径为47μm),细胞破壁率达95%以上,其微粉用电子显微镜观察,很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构,看到只是细胞碎片。
  2、中药超细粉碎机技术的特点
  2.1、提高中药有效组分的溶出率,增大药物的生物利用度 因中药的活性成分通常分布在细胞内与细胞间质,以细胞内为主。在中药提取中,其有效成分的溶出需要经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。普通的粉碎颗粒或饮片,多数细胞是完整的,细胞内有效成分的溶出,必须穿过多个细胞壁才能进入溶媒被机体吸收,释出速度很慢;而且相当多的有效成分,来不及穿过多个细胞壁和细胞膜的释放,就被排出体外,常常达不到有效的治疗浓度。而中药进行超微粉碎后,可实现药材细胞破壁,而且所得颗粒粒度细微、均匀、比表面积增加,空隙率增大。当细胞破壁后其细胞内的有效成分被暴露出来,有效成分直接进入溶媒;另一方面,微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性,从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。特别是质地坚硬致密的药材,由于超微粉碎破壁后可免除溶媒穿透细胞壁进入细胞内将药效成分溶出的漫长过程和障碍,因此存在更有利于缩短提取时间、降低用量的可能性。同时,中药有效成分的释出速度和释出量,单位时间内人体吸收药物有效成分的量,都比普通粉碎方法所获得的中药粉末高得多,大大提高了中药的生物利用度。
  2.2、降低药物用量,节省药材的使用量  节省药材,提高药材利用率深受我国甚至全球关注,尤其是对珍贵难得的药材。但采用一般的机械粉碎,对把某些类型中药材粉碎成细粉是非常困难的,如纤维类的甘草、黄芪、艾叶等,粉碎后得到大量渣料,造成原药材的浪费。而采用超微粉碎技术,纤维类中药材极易操作,可减少资源浪费。药材经超微粉碎后,用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效。根据药材性质和粉碎程度的不同,一般可节省药材30%~70%。药材经超微粉碎制成粉体后,一般不进行煎煮浸取就可以直接制剂,因此减少了生产环节中有效成分的损耗,提高药材的利用率,又可以减少资源的浪费。
  2.3、中药超细粉碎机能保存药物的活性成分,提高其疗效  超微粉碎过程中,空气的急剧膨胀是个吸热过程,整个粉碎空间处在低温环境,粉碎是在低温下瞬间完成, 从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生。气流粉碎纯粹是物理行为,不发生任何化学反应,因而保存药物的有效成分,提高药物的疗效。
  2.4、提高中药的卫生质量管理  传统粉碎方法密封差,易产生污染,制备生物粉碎一般采用超微粉碎设备,物料在密封及净化状态下进行,不会造成污染。微细生物体尺度以微米计,小病毒O.O11μm、大病毒O.051xm、一般细菌1μm、一般细胞10tμm、大细胞2001μm、很大细胞1000txm。由于超微粉碎可以将中药物料颗粒粉碎至10μm以下,部分颗粒甚至小于1μm。因此,在对中药进行细胞破壁超微粉碎时,与细胞尺度相当的虫卵也会被杀死,从而减轻了虫害对中药材的污染与损害;由于超微粉碎加工是纯物理过程,不会混入其他杂质,这使得加工后的中药具有性,保证了原料成分的完整性与安全性。
  2.5、便于携带 传统的中药饮片用药量多,体积大,易散包。携带不便,若出差10天,要带处方药是有困难的,又没有地方煎煮;而微粉中药的用量仅为原处方药用量的20~30%,且粉碎成微细粉末,装入无菌的小包装,携带就方便多了。
  2.6、易于服用 传统汤药要先用武火、后用文火煎煮,时间较长;且大碗的苦味汤药饮用十分困难。中药经微粉化处理后,一般不需要进行煎煮,可直接用开水冲服;不仅可以减少有效成分的损失,提高药材的利用率,而且服用也方便得多,还克服了服用苦味药的弊端。

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