红花低温超微粉碎机设备

骏程JCWF-30D红花低温超微粉碎机设备的技术参数：

骏程红花低温超微粉碎机设备又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。通过超微粉碎，能将物料的粉碎细度提高到1000目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于98%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，从而使药物起效更加迅速、充分。细胞破壁后，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团，每个粒子团都包含相同比例的中药成分，有利于人体对中药的吸收和利用。中药经过超微处理后，,细胞内有效成分失去屏障而充分释放出来.中药脂溶性增强，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高数倍。采用骏程超微粉碎机的细胞破壁技术，打破药材细胞壁，可使有效成分充分释放，提升中药材利用率。在其药用物质基础不变的前提下，保证传统的性味归经、功能主治不改变。

目前市面上能进行细胞破壁级微粉的设备有振动式研磨机、球磨机及行星磨三种*的超微粉碎设备可选用。这三类设备又存在很大的不同。
球磨机存在粉碎时间长，生产效率低的缺点，只适合于少量实验型使用。
行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便。
振动式研磨机（骏程超微粉碎机就属于振动式研磨机）由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生大的振动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。振动磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。
气流粉碎机国际研究*无法达到D50<3μm,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，但不适用于动植物中药的超微粉碎。
多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份入药，不可以用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。

选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。

说到超微粉碎机的选择问题，今天就给大家详细介绍一下选择粉碎机的方法：

1、正规的粉碎机要符合GMP设计，与物料接触部位为符合药品、食品标准要求的材质制作。
2、检查磨筒内壁是否精加工，磨筒内部应光洁、圆滑过渡、抛光；Ra值应≤0.4μm。
3、检查介质棒是否精加工，未加工过的介质，粗细不均一，直接导致物料粉碎粒度不均匀，影响粉碎效果。
3、检查出料口的密封是否严实，机身工作时是否有粉体泄露。
4、电器指示灯是否正常工作。电机应防水防潮，有过载保护、漏电跳脱装置。
5、磨腔是否设有冷却闭路循环系统，是否是全水套设计，制冷设备是否正常工作。
6、根据生产的实际要求，选择适合的机型。注意商家所标注的型号与实际公称容积、装料量是否相符，客户可以通过料盒大小、介质棒的尺寸和介质数量来确定。
7、粉碎时间的长短，通过粉碎同种物料所用时间，判断粉碎效果。
8、环保要求，对环境不造成污染，对设备采取防尘、防漏、防噪音、隔热等措施。
9、产品粒度均匀，产量高，且单位能耗低，噪音污染轻，耐磨性能较好，振动频率、强度均可调。

您选择对了吗？有问题可以电话咨询，联系我们。

骏程超微粉碎机设备除了符合以上选择要求外，还具有以下优势：

1、产品齐全 可定制加工
产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。
2、完善的售后服务体系
免费安装调试和培训，有专门责任工程师响应用户的服务请求。故障投诉1小时内响应，48小时抵达用户现场。
3、生产厂家 超微粉碎机制造者
省掉中间商的费用，让利给消费者
4、专业超微粉碎技术
全封闭不分级式粉碎，超低温粉碎工艺，细胞破壁级微粉技术，破壁率高达98%以上。
5、粉碎工艺实施专家
公司对上千种物料进行粉碎工艺实践，可为客户提供全面的工艺支持。

01、前言

超微粉碎技术是指利用机械或流体动力的方法提供外力，使物料粒子间部分化学键在强烈的冲击、剪切、摩擦等作用下被破坏而生成新表面，进而将0.5～5mm的物料粉碎成微米级甚至纳米级颗粒的技术。在中药领域，应用超微粉碎技术可良好地保留中药原有的组织结构及活性成分，实现中药的细胞级碎裂，达到优化有效成分的理化性质、改善中药提取效果、增强药效的目的。通常认为粒径为0.1～75μm的中药超微粉能保留住中药材中的有效成分。针对不同形态、不同质地的药材，选用的粉碎机械设备有所差别，再通过选用合适的粉碎技术可得到不同粒径的物料，从而提高中药药效。

02、超微粉碎技术概述

根据被粉碎物料和成品粒度的大小，超微粉碎分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎4种类型。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1～100μm)、亚微米级粉碎(0.1～1μm)、纳米级粉碎(1～100nm)。中药超微粉碎主要指中药的细胞级微粉碎，得到的中药微粉又被称为“细胞级中药微粉”，其粒径范围为0.1～75μm，粒度分布中心直径为10～15μm。中药超微粉碎是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎，细胞经破壁后，胞内有效成分可充分暴露出来，增加药物吸收率，提高其生物利用度;提高药物的释放速度和释放量;保留生物活性成分，提高药效。

根据粉碎物料状态的不同，超微粉碎可分为干法粉碎和湿法粉碎，主要包括：气流粉碎、球磨、高压均质、微射流粉碎、高速均质、胶体粉碎、超声粉碎机、高速旋转冲击粉碎、砂磨等;其中干法粉碎通常用于减小物料的粒度，并对其弹性、塑性或刚性特性方面进行改善;湿法粉碎主要应用于液体的乳化、均质等方面。除去这些传统粉碎方式，还有一些新的专用超细粉碎技术，如真空超细粉碎、低温铣削、低温粉碎等，可减少粉碎过程中物料中易挥发、热敏性成分的流失。

03、超微粉碎设备

气流磨(图1)亦称流能磨，核心部件为喷嘴及粉碎腔;工作原理是以高速气流或过热蒸汽为冲击载体，将其从喷嘴喷出，为物料的断裂行为提供能量，导致物料裂纹失稳并在外力作用下张开而扩展，宏观表现为物料粒径的变化。以高速气流为冲击载体的气流磨常用于中药粉碎处理，可分为以下5种：水平圆盘式、循环管式、对喷式、撞击板靶式、流化床式。气流磨适用于质地松脆、热敏性及低熔点的中药，不适用于含有挥发性成分的药材;粉碎后的产品粒度分布均匀、分级精度高、亲和力强，保留了颗粒固有属性。因此，此技术已成为研制各种高性能微粉材料的方法。

图1 气流磨

3.2高速机械冲击磨

高速机械冲击磨利用绕轴高速旋转的转子向物料传输动量，使物料与衬体激烈碰撞而得到超微粉，此过程中产生的研磨、剪切、涡流效应可促进粉体新表面的生成。此设备进料便捷、占地面积小、粉碎效率高、粉碎粒度可调，被广泛应用于中、低硬度中药的粉碎;但粉碎过程中具有热效应，不适用于热敏性及低熔点的中药材。高速机械冲击磨通常以配套机组(图2)运行，将中药粗粉碎、细粉碎、筛分三道工序整合到一套设备中，可提高生产效率、降低劳动强度;整个系统还配有收尘装置，既能改善工作环境，又避免了物料浪费。

图2高速机械冲击磨组的工艺流程

3.3振动磨

振动磨包括研磨介质、研磨钵体及偏心激振装置。其工作原理(图3)复杂且多尺度，偏心机构驱动钵体作周期性高频振动，研磨介质随之运动并对物料产生多种作用力，加剧物料中裂纹的延伸，从而使外部结构破碎。振动磨适用于不同硬度的中药材粉碎，所得颗粒的粒度分布窄。若振动磨配有冷却装置，还可实现对热敏性、低熔点和具挥发性成分中药材的低温粉碎。但振动磨的缺点是运行噪声大，对研磨棒质量要求较高。

图3振动磨原理示意图

04、超微粉碎技术在中药领域的应用

目前，我国对植物药、动物药和矿物药等400多种中药材均有应用超微粉碎技术方面的研究。包括中药超微粉物理特性表征、有效成分提取、生物利用度、体外药代动力学、药效学和毒理学等。例如冬虫夏草、三七、人参、麝香等中药材通过超微粉碎技术制备成口服散剂，在保证传统制剂药效的同时，还可以提高活性成分溶出率，具备服用剂量小、口服利用度高、适口性佳、携带方便等优点。

超微粉碎技术已在多种中药剂型中广泛使用，例如复方片剂、丸剂、粉剂、汤剂以及胶囊等，可以显著提高胶囊的体外溶出度，完善贴剂、巴布剂等经皮制剂的透皮性能，在保证中药制剂质量的前提下，提高药效。

超微粉碎技术在新型中药开发中也发挥着重要作用，为中药剂型改革提供了坚实有力的技术支持。中药破壁饮片是一种新兴的中药饮片，其特点在于可以直接口服，此类饮片采用超微粉碎技术对原料进行处理，使得其粉体D90<45μm。保留药材中的有效成分，在便于储存运输的同时更符合临床用药需求。超微粉敷贴是一种将传统敷贴技术以及超微粉碎技术结合的新型外用剂型，具有有效成分含量高、透皮吸收速率快等优势。