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陶瓷超微粉碎机

简要描述:
陶瓷超微粉碎机与物料接触部分全部采用陶瓷制成,适合粉碎高品质的贵重药物,更好的杜绝重金属污染的问题。严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。全密闭作业,无粉尘污染、无物料损耗。对于纤维状、高韧性、高强度、遇热发粘的物料都可以粉碎至细胞级微粉。

更新时间:2024-12-05

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厂商性质:生产厂家

所属品牌:骏程

品牌骏程产地国产
产品新旧全新结构类型卧式
产品大小中型自动化程度全自动
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,湿磨,间歇式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎进料粒度10mm
出料粒度0.001mm

骏程陶瓷超微粉碎机是利用外加振动机械力,使机械力转变成自由能,破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。微观角度上看,超微粉碎的过程是使机械能转化为过剩自由能和弹性应力,弹性应力发生迟豫,引起晶格畸变、晶格缺陷、无定形化、表面自由能增大、生成自由基等机械力化学效应。又因超微粉体具有量子体积效应、量子尺寸效应、表面效应、介电限域效应和宏观量子隧道效应,故被广泛应用于高档涂料、医药、高技术陶瓷、微电子及信息材料、高级耐火及保温材料、填料和新材料产业。

在微粉制备过程中,针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎,一直是生产研究中的难点和重点。骏程陶瓷超微粉碎机设备配置低温装置,在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎,物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低,物料在快速降温情况下,各部位由于不均匀收缩而产生内应力,极易引起薄弱部位破裂和龟裂,导致物料内部组织结合力降低,当受到一定的冲击时,极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。

应用骏程超微粉碎设备的优点:

1. 效率高

粉碎速度快,瞬间即可完成,能更大限度地保留粉体中生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。

2. 粒径细,分布均匀

振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

3. 营养成分易保留

低温粉碎方法的应用,使物料在粉碎过程中不产生过热现象,在低温状态下也能达到粉碎的目的,避免了在高温下营养的损失。

4. 节省原料,提高利用率

物体经超微粉碎后,超细粉一般可直接用于制剂生产,而用常规粉碎方法得到的产物仍需一些中间环节,才能达到直接用于生产的要求,这样很可能会造成原料的浪费。

5. 提高发酵、酶解过程的化学反应速度

由于经过超微粉碎后的原料,具有极大的比表面,在生物、化学等反应过程中,反应接触的面积大大增加了,因而可以提高反应速度,在生产中节约时间,提高效率。

6. 减少污染

超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。在食品及医疗保健品中运用该技术,使微生物含量以及灰尘含量能得以极大的控制。

7. 利于机体对食品营养成分的吸收

研究表明经过超微粉碎后的药材和食品,由于其粒径非常小,营养物质不必经过较长的路程就能释放出来,并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率,在小肠内有足够的时间被吸收。从而更容易被机体所吸收,

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