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超微低温粉碎机

简要描述:
骏程超微低温粉碎机为粉碎设备配置制冷系统,将粉碎温度温度控制在10度以下,药物的质地相对较脆,能够较好的控制粉体的粒径。合理设计,使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行,粉碎无粉尘、无污染,符合环保要求。严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢(也可根据用户要求更改材质),有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入,安全性强。

更新时间:2024-11-08

访问量:3307

厂商性质:生产厂家

所属品牌:骏程

品牌骏程产地国产
产品新旧全新结构类型卧式
产品大小中型自动化程度半自动
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,湿磨,间歇式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎进料粒度6mm
出料粒度0.0001mm

骏程超微低温粉碎机的应用,可以提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能会对中药超微粉碎机产生质疑,不相信能提高药物的生物利用度和有效成分的利用。今天就会大家详细介绍一下中药超微粉碎机的优势及粉碎原理,让大家更好的了解我们的产品。
我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机,由带有偏心块的主轴使其振动,振源为偏心质量回转时产生的离心力,装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上,偏心质量高速回转产生极大的扰动力,带动筒体高频率连续振动,在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下,介质不断冲撞、挤压、剪切物料,高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级,药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性,将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体,分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定,结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高,说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高,说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了,相应药物的生物利用度也提高了,能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强,采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣,造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟,药材平均粒径能达到15微米,便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染;不分级作业保持处方用药的全部组分,没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式,缩短提取时间,达到既缩短生产周期,又节约能源的目的。

为什么有些物料达到一定细度,不易粉碎了? 
 在粉碎设备粉碎的过程中,物料越细时,单位能量所能产生的新表面积越小,即越难粉碎。由微观机械力化学基本理论可知:粉碎特别是超细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程,而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面,机械作用导致物料颗粒的粒度减小,比表面积增大;另一方面,机械作用也促进物料颗粒的聚结,从而增大表观粒度,减小比表面积。因此,可以认为超细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程;当这种正反两个过程的速度相等时,便达到粉碎平衡,颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时,由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度,只能用于维持粉碎平衡,并促进小颗粒的“重聚”,于是,“逆粉碎”现象出现
分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用,这是不言而喻的。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话,团聚就不存在,那么所谓的逆研磨,现象就不会发生。因而可以说,分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。

粉碎机械的用途很广。应用骏程超微低温粉碎机械可以达到下列几个主要目的:

1.减小物料的粒度至一定大小,增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。
3.有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。
4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的同时,可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5.解决了中药超微粉碎过程中的升温问题,保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。
6. 粉碎细度*能达到细胞破壁的水平,保留生物活性成分提高药效。
7.为制备多种制剂奠定基础。

 

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