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大型振动式超微粉碎机设备

简要描述:
大型振动式超微粉碎机设备运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

更新时间:2024-11-08

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厂商性质:生产厂家

所属品牌:骏程

品牌骏程产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小大型自动化程度全自动
粉碎程度超微粉碎,超细粉碎粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,湿磨,连续式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
生产能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度超微粉碎,超细粉碎
进料粒度10mm出料粒度0.0001mm

中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中,增加药物的表面积,从而促进药物的溶解与吸收,提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用,便于药物中有效物质的浸出或溶出,为制备各种剂型提供原料,提高中药的压片和造粒性能,也便于调剂和服用。

根据粉体大小不同,中药粉碎可分为粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等几种。其中,在超微粉碎前应进行微粉碎,在微粉碎前应进行粗碎。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。常用的粗碎设备有颚式破碎机、辊式破碎机,主要用于质地坚硬的药材和大部分矿物药的粗碎加工。常用的微粉碎设备有锤式粉碎机和冲击式粉碎机等,适合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎设备有球磨机、振动磨和气流粉碎机等几种,适合于200目以上的粉碎。微粉碎、超微粉碎设备适合大部分药材粉碎,但对于含糖粉药材的粉碎宜采用冷冻粉碎,含纤维药材在粉碎前应采用切制的方式进行粗碎,再进行微粉碎和超微粉碎。

药物粉碎的难易,主要取决于物质的结构和性质,但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力,有下列几种类型:截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械,才能得到预期的粉碎效果。

药物粉碎时,还要注意几点: 设备材质是否符合药物生产要求;设备处理量大小、产量是否匹配;药材加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高,设备是否应符合GMP;对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格,是否配置制冷系统;根据场地条件,选择合适的设备机型;震动和噪声的处理,要符合环保要求;根据被粉碎物料的性质,产品的粒度要求,结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。

骏程大型振动式超微粉碎机设备属振动式研磨机设备,由带有偏心块的主轴使其振动,振源为偏心质量回转时产生的离心力,装有物料和磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上,偏心质量高速回转产生大的扰动力,带动筒体高频率连续振动,在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力,达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下,粉碎粒径小,分布均匀,外形整齐,质量好,便于应用。采用全密闭多磨不筛技术,保存药效成份 ,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。

骏程大型振动式超微粉碎机设备具有一机多用功效,微粉后仅需一步工序便得到产品,大大地简化了生产工艺,并大大降低了生产成本。我国中药制药工艺是一个相当复杂的过程,只有把控好每一个制药环节,中药质量才能得到更好的保障,而制药粉碎设备是生产工具,是制药企业生产的物质技术基础。研发智能化制药粉碎设备,创新药用粉碎工艺技术,提高中药产品的数字化质控水平,是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。

 

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