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药厂用超微粉碎机设备

  • 型   号:JCWF-100B
  • 价   格:
  • 更新时间:2018-06-17

药厂用超微粉碎机设备介质填充率高,粉碎能力强、粉碎效率高,缩短生产周期,提高工作效率。粉碎粒度范围控制在10μm以下,粉碎粒径小,分布均匀,外形整齐,质量好,便于应用。配有制冷系统,粉碎过程无过热现象,有利于保留粉粒生物活性成分。

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药厂用超微粉碎机设备将物料和不锈钢棒介质一起装入弹簧支撑的磨桶内,由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动,通过介质的高频率振动对物料的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度,将温度控制在理想的范围内。粉碎过程无过热现象,在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而很大限度地保留粉体的生物活性成分,可明显提高制剂的有效活性,以利于制成所需的高质量产品。 振动磨超微粉碎机是目前应用较多的一种。

药厂用超微粉碎机设备的粉碎特点:
1、粉碎能力强、粉碎效率高:介质填充率高,利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。缩短生产周期,提高工作效率。
2、粉碎细度均匀:振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,外形整齐,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎:磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,粉碎过程无过热现象,有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎:设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。
5、不分级式粉碎:采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,一次成粉,技术工艺先进,粉碎与分级、分散与改性,三项加工工序简化为一机同步作业,简单易操作。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计:技术标准,按食品与药品生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用资源,降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩,减少噪音污染,全封闭粉碎无粉尘、无污染,符合环保要求。
8、智能化操作系统:采用智能化操作系统,智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来,既能提高生产效率,又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合:可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆,同时适合于液---粒及粒---粒界面,超强乳化,防止物料短时间内分层,高固含量强力均质。
10、应用广泛:超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

药厂用超微粉碎机设备的操作:

1、将待粉碎物料装入料盒,每次不少于料盒的½。
2、料盒与磨筒进料口(进料口置于下方)对接,用卡箍固定。
3、将料盒翻转至上方,顺时针旋转锁紧销柄,固定好磨筒。
4、合上电源开关,转换“手动/自动转换开关”至自动位置,按下自动启动按钮,物料进入磨筒粉碎,到设定时间停机。
5、粉碎达到设定时间停止振动,逆时针旋转锁紧销柄,把料盒翻转至磨筒下方,再次将磨筒固定,启动磨机(振动时间应少于30秒)。
6、将物料卸入料筒,停机,打开卡箍,将料筒取下即可。
友情提示:操作设备前一定要认真阅读设备使用说明书,操作时请按照操作规程操作,操作人员不能离开现场。

 

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