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大型振动式超微粉碎机

简要描述:
大型振动式超微粉碎机采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。除适用于单味药材、复方制剂外,还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。

更新时间:2024-10-08

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厂商性质:生产厂家

所属品牌:骏程

品牌骏程产地国产
产品新旧全新结构类型立式
产品大小大型自动化程度半自动
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,湿磨,间歇式适用物料药物,食品,饲料,通用,其他
生产能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
进料粒度10mm出料粒度0.001mm

大型振动式超微粉碎机属新型振动式超微粉碎机,用弹簧支撑磨机体,由带有偏心块的主轴使其振动。将物料和不锈钢棒介质一起装入弹簧支撑的磨桶内,由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动,通过介质的高频率振动对物料的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。骏程机械研发生产的大型振动式超微粉碎机,运用高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率,可全部粉碎,无药渣。粉碎细度可达2000目以上,破壁率高达99%以上,便于吸收、扩大疗效,节省药材。利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达10微米以下。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度,将温度控制在理想的范围内。 振动磨超微粉碎机是目前应用较多的一种。振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒径小,分布均匀,外形整齐,质量好,便于应用。

粉碎产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度,而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械:具有连续运转的安全可靠性;具有足够的机械强度;具有优良的耐磨性能;密封性好;高效率和低能耗。

在超微粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从而提高药效如珍珠,用传统方法加工会破坏其部分成分,而在低温条件下进行超微粉碎,可以有效得保留精华成分。

为保证超微粉碎机经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,我们应该减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本。机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用,不得随便代用。润滑油料必须化验合格,在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。

对于而言:更换物料或长时间停止使用时,应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质,zui后用干布擦干,确保磨筒、介质干燥。作为工作介质的磨棒,在粉碎应物料(如珍珠、刚玉等)时难免受到磨损,这将引起介质质量的减少,影响研磨效果,所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定,一般在磨棒损耗10%时补充。
磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养,按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。

骏程超微粉碎机是利用外加振动机械力,使机械力转变成自由能,破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。微观角度上看,超微粉碎的过程是使机械能转化为过剩自由能和弹性应力,弹性应力发生迟豫,引起晶格畸变、晶格缺陷、无定形化、表面自由能增大、生成自由基等机械力化学效应。又因超微粉体具有量子体积效应、量子尺寸效应、表面效应、介电限域效应和宏观量子隧道效应,故被广泛应用于高档涂料、医药、高技术陶瓷、微电子及信息材料、高级耐火及保温材料、填料和新材料产业。

 

 

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