品牌 | 骏程 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 卧式 |
产品大小 | 中型 | 自动化程度 | 半自动 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超细粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎 |
操作方式 | 干磨,湿磨,间歇式 | 适用物料 | 药物,食品,饲料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超细粉碎 | 进料粒度 | 10mm |
出料粒度 | 0.0001mm |
影响超微粉碎效果的主要因素:
1、 介质填充率对粉碎效果的影响
药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高,但是当达到一定程度时,由于粉碎空间变小,工作介质难以分散,不能充分地与药物接触,此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时,介质的运动仅仅在筒体下半部进行,对物料的作用力不*,粉碎效果不好。骏程牡蛎超细粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系,研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、 水分对粉碎效果的影响
物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出,在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力,严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中,水分含量越高,能量的传递和利用率就越低,影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性,植物水分含量高,其韧性会大大增加,使得粉碎难以进行。在实际生产中,对于不同的物料要进行适度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、 进料粒度对粉碎效果的影响
一般原料粒度越小,粉碎后粉体粒径越小,纳米级粒子数量增多,比表面积增大,将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。
4、 加料量对粉碎效果的影响
加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒,粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质,加料量有所不同,黄芪的加料量为容器的20%时,粉碎效果较好。
5、 粉碎时间对粉碎效果的影响
对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好,粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下,会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。
6、 粉碎温度对粉碎效果的影响
粉碎过程中,填充介质与介质之间,介质与药物之间,药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击,产生大量热能,温度急剧上升,导致药物软化,增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统,将粉碎温度温度控制在10度以下,药物的质地相对较脆,能够较好的控制粉体的粒径。
中药微米粉体是采用超微粉体技术制备的粒径为75微米以下的中药材、中药饮片、中药提取物及复方制剂,又称为微米中药。微米中药粒径一般在0.1~75μm之间,平均粒径在5-10微米左右,包括微米中药材、微米中药提取物和微米中药制剂。采用骏程牡蛎超细粉碎机设备可以使大多数中药材达到微米级粉碎。
超微粉碎的应用,使中药粉体粒度细微均匀,比表面积增加,孔隙率增加,细胞破壁率提高,有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中,提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明,单味及复方中药采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。矿物类中药经微粉化后,有效成分的溶出,增加矿物类中药药效成分利用率及生物利用度。超微饮片浸泡液可代替传统饮片的汤剂,节省药材,质量可控,且服用方便。骏程超微粉碎技术又称细胞破壁技术,可以使中药达到细胞破壁级粉碎,,因为中药细胞中的内容物可直接接触溶剂,有效成分可全部直接进入溶剂备人体吸收;由于细胞级微粉中药粒子小,有益菌群的作用会更迅速、更强烈,经菌群作用的生成物的量和浓度会明显提高,有益于人体的吸收,提高吸收度;中药细胞碎片由于颗粒小,对肠壁的黏附作用加强,中药粒子在肠内的停留时间会延长,有利于吸收。固体制剂的产品常有多种物料混合而成,骏程超微粉粒度范围控制在10μm以下,粉碎粒径小,分布均匀,外形整齐,粉体粒子间作用力足够小,使中药材各有效成分均匀化,达到精密混合。骏程超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
对生产企业而言可简化提取方式,缩短提取时间,达到既缩短生产周期,又节约能源的目的。
超微粉碎技术应用在中草药化妆品中,可改善产品质量,增强保健作用,减少刺激性。 花粉被*为天然美容佳品,内服或外用,可促进皮肤的新陈代谢,增强皮肤的活力和对外界不良环境的抵抗。花粉的营养成分不容易从花粉的萌发孔或萌发沟释放出来,只有通过超微粉碎技术进行破壁粉碎,使花粉壁破碎,令其内容物自行暴露出来,其中的营养成分才能直接与皮肤接触,从而易被皮肤吸收及利用。二氧化锌、二氧化钛均具有既强又宽的紫外吸收光谱的物质,实验表明,经骏程超细粉碎机粉碎后,粉体分散性好、热稳定性好、防紫外线效率高、不阻塞毛孔、对皮肤亲和力好、高效保湿增白、肤感光滑。
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