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枸杞低温超微粉碎机

简要描述:
枸杞低温超微粉碎机粉碎效率高,粉碎能力强, 全封闭作业,无污染、无损耗,可进行常温、低温或超低温的微粉碎。超微粉体材料具有粒度细、粒度分布窄、比表面积大、表面活性高、化学反应速度快等性能,在航天、航空、特种材料、生物工程、医疗、生物制药等诸多领域中得到了较为广泛的应用。

更新时间:2024-03-05

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厂商性质:生产厂家

所属品牌:骏程

品牌骏程

济南骏程枸杞低温超微粉碎机的粉碎特点:

1、介质填充率高,单位时间内作用次数高,在强烈激振力的作用下,物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合,并受到强烈的振动,在外界激振力的作用下,磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转,磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置,两两磨介不断冲撞、挤压、剪切物料,使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的运动状态,在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果。

2、设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染,提高微粉的卫生学质量。GMP设计,选材均选符合食品、药物生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款,设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

3、采用超低温粉碎技术,粉碎的同时采用冷却方法,冷媒与物料进行热交换,使物料达到脆化状态,脆化以后的物料在粉碎腔中不断被冲撞、挤压、剪切,颗粒有大变小,被粉碎至微米级。在低温环境下,粉碎过程保持在所需温度范围,可保证芳香成分不易散失,也可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药微粉的平均粒径一般在10um以下,其均匀性提高,色泽*,粉末细腻。采用微粉技术可使药材中的有效成分较好的暴露出来,而不再需要以往的透壁膜释放,从而使药物发挥作用更迅速。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应,能耗低、温度低。

4、工艺简化,结构紧凑,易于组装拆卸与换料,容易操作,安装与维修非常简便。机电一体化,采用PLC电子系统,智能化控制 ,实现生产过程的综合自动化。

5、物料经超微粉碎后,产品粒径小,粒度分布范围窄,绝大多数细胞的细胞壁破裂,细胞内的有效成分不需通过细胞壁屏障而直接与给药部位接触,大大提高有效成分的吸收速度;同时,微粉与给药部位接触面积大,有效成分在体内滞留时间延长,吸收量也显著增加。中药以微粉形式入药,保留了复方中全组分的药效学基础,保留了传统天然药物的属性和功能。提高中药制剂质量,降低服用量,开发新剂型。

枸杞低温超微粉碎机的操作:
1、将待粉碎物料装入料盒,每次不少于料盒的½。
2、料盒与磨筒进料口(进料口置于下方)对接,用卡箍固定。
3、将料盒翻转至上方,顺时针旋转锁紧销柄,固定好磨筒。
4、合上电源开关,转换“手动/自动转换开关”至自动位置,按下自动启动按钮,物料进入磨筒粉碎,到设定时间停机。
5、粉碎达到设定时间停止振动,逆时针旋转锁紧销柄,把料盒翻转至磨筒下方,再次将磨筒固定,启动磨机(振动时间应少于30秒)。
6、将物料卸入料筒,停机,打开卡箍,将料筒取下即可。
的保养:
1、更换物料或长时间停止使用时,应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质,zui后用干布擦干,确保磨筒、介质干燥,
2、作为工作介质的磨棒,在粉碎应物料(如珍珠、刚玉等)时难免受到磨损,这将引起介质质量的减少,影响研磨效果,所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定,一般在磨棒损耗10%时补充。
3、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
4、超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养,按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。

 

 

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