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医院诊所用超微粉碎机

  • 型   号:JCWF-6LW
  • 价   格:
  • 更新时间:2020-05-28

医院诊所用超微粉碎机粉碎效率高,粉碎能力强,对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。全密闭操作,防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快,具有能耗低,生产效率高。机电一体化,采用智能化控制 ,可编程自动调节控制温度。

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医院诊所用超微粉碎机的技术参数:

                       JCWF-6L  技术参数

公称容积

6L

装料量

1.2L

功率

1.1kw

电压

380v/220v

工作制式

手动翻转式

冷却方式

循环水冷却

水套

 内外加装保温层

翻转定位装置

双螺旋式

隔音罩

低噪音不锈钢复合隔音罩

主轴承

进口SKF

物料接触材质

符合国际药品、食品要求的不锈钢

重量

420kg

外形尺寸

1030x750x1500(mm)

产量

0.5-5kg/h

医院诊所用超微粉碎机的粉碎特点:

1.采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。它对于粉碎脆性物料zui为有利。采用多磨不筛的方法,机内无筛网,一次成粉,能够全部过筛。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。
2.利用低温超微粉碎技术,粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃,可粉碎在常温下难以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力强,如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质。
3.机电一体化,采用PLC电子系统,智能化控制 ,实现生产过程的综合自动化。
4.设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染,提高微粉的卫生学质量。 
5.GMP设计,选材均选符合食品、药物生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款,设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入
6.设备工艺简化,结构紧凑,易于组装拆卸与换料,容易操作,安装与维修非常简便。

的优势:

1.增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后,药物粒子细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大,药物能更好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠黏膜的接触面积增大,因而更易被胃肠道吸收,提高了其生物利用度。
2.有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方,由多种药材组成,细胞破壁后,细胞内的水分及油分迁出,使微粒子表面呈半湿润状态,粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团(或称之为微颗粒),每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化,因而各种成分能够均匀地被人体吸收,增强了药物的效果。
3.可在不同温度下进行微粉化 ,在不同的温度下进行,因而能更大限度地保留生物活性物质和营养成分,提高药效,它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性,对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎,也可用于湿法粉碎,因此应用范围非常广泛。
4.易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻,口服口感好,能遮避不良气味,可改善片剂表面的均匀性和崩解性,可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒,不但易于成型,而且保持了该药的原有特性,服用方便,调剂方便,携带方便。
5. 符合GMP要求,设备与物料接触部分均采用食品、医药级不锈钢材料,微粉化在全封闭无粉尘系统中进行,这可有效地避免外界污染,改善工作环境,使产品微生物含量及灰尘得到有效控制,符合药品生产的GMP要求。
6. 提高剂型品质,采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收,并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性,有利于涂布、附着,有效成分更易于透皮而被吸收,并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉,可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于开发中药新剂型,珍贵中药材及易挥发的芳香药物、动物类药物、有效成分难溶于水的药物等等均可通过微粉化技术直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等,而且还可将某些中药微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂。
8. 丰富和完善中药炮制技术,微粉化技术的应用,使适宜研末冲服的药物达到了zui适宜的粒度,能更好地发挥药效并节省药材,从而进一步丰富和完善了中药炮制技术。
9. 调剂更方便,中药材微粉化后,调剂工作更方便、快捷、卫生,提高了药材利用率,提高了工作效率。

的粉碎原理:

属高频振动式超微粉碎设备,是将物料和不锈钢棒介质一起装入弹簧支撑的磨桶内,由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动,通过介质的高频率振动对物料的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合,并受到强烈的振动,在外界激振力的作用下,磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转,磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置,两两磨介不断冲撞、挤压、剪切物料,使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的运动状态,在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度,将温度控制在理想的范围内。

 

 

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