济南骏程机械设备有限公司
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小型黄芪超细研磨机设备

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  • 更新时间:2018-12-28

小型黄芪超细研磨机设备在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而很大限度地保留粉体的生物活性成分,可明显提高制剂的有效活性,以利于制成所需的高质量产品。多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度,提高有效成分的溶出速率,有利于吸收。

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采用小型黄芪超细研磨机设备的目的是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中,增加药物的表面积,从而促进药物的溶解与吸收,提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用,便于药物中有效物质的浸出或溶出,为制备各种剂型提供原料,提高中药的压片和造粒性能,也便于调剂和服用。
根据粉体大小不同,中药粉碎可分为粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等几种。其中,在超微粉碎前应先进行微粉碎,在微粉碎前应先进行粗碎。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。微粉碎、超微粉碎设备适合大部分药材粉碎,但对于含糖粉药材的粉碎宜采用冷冻粉碎,含纤维药材在粉碎前应采用切制的方式进行粗碎,再进行微粉碎和超微粉碎。药物粉碎的难易,主要取决于物质的结构和性质,但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力,有下列几种类型:截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械,才能得到预期的粉碎效果。药物粉碎时,还要注意几点: 设备材质是否符合药物生产要求;设备处理量大小、产量是否匹配;药材加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高,设备是否应符合GMP;对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格,是否配置制冷系统;根据场地条件,选择合适的设备机型;震动和噪声的处理,要符合环保要求;根据被粉碎物料的性质,产品的粒度要求,结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。

骏程超微粉碎机属振动式研磨机设备,由带有偏心块的主轴使其振动,振源为偏心质量回转时产生的离心力,装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上,偏心质量高速回转产生极大的扰动力,带动筒体高频率连续振动,在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力,达到颗粒破碎的目的。振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。粉碎粒度范围控制在10μm以下,粉碎粒径小,分布均匀,外形整齐,质量好,便于应用。采用全密闭多磨不筛技术,保存药效成份 ,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品

小型黄芪超细研磨机设备采用压缩粉碎方式,物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎,该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响,对于质量小的物料一样受到大作用力。气流粉碎及转子粉碎方式均为单向作用施力,若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其单向冲击作用力方式,对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性,造成无效粉碎。由于中药均具备韧性及弹性的特点,采用气流粉碎及转子粉碎方式会造成粉碎效率低。
为了证明上述论断,我们对于同批次灵芝用两种不同作用力方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明:经骏程超微粉碎机粉碎灵芝比气流粉碎的灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏,用气流粉碎、转子粉碎无论做多细,不会破坏晶体形状。以茶碱粉碎为例采用气流粉碎、转子粉碎后细度增加,但晶型保持原状。采用骏程超微粉碎机粉碎则见不到原状晶型,呈不定型微粒子复合体,其比表面积远远大于前者。

骏程超微粉碎机的粉碎特点:
1、粉碎能力强、粉碎效率高:介质填充率高,利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。缩短生产周期,提高工作效率。
2、粉碎细度均匀:振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,外形整齐,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎:磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,粉碎过程无过热现象,有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎:设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。
5、不分级式粉碎:采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,一次成粉,技术工艺先进,在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果,简单易操作。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计:技术标准,按食品与药品生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用资源,降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩,减少噪音污染,全封闭粉碎无粉尘、无污染,符合环保要求。
8、智能化操作系统:采用智能化操作系统,智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来,既能提高生产效率,又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合:可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆,同时适合于液---粒及粒---粒界面,超强乳化,防止物料短时间内分层,高固含量强力均质。
10、应用广泛:超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

 

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